As unidades de baixa potência, são aplicadas para separar metais ferrosos fortemente magnéticos, de pequeno porte, como pregos, parafusos, clipes, pedaços de arame, etc., que se encontrarem misturados aos produtos. As unidades de média potência, são aplicadas para a separação de metais ferrosos finos e mediamente magnéticos, como limalhas de ferro.

Por outro lado, as unidades de alta potência, são utilizadas para a separação ou a concentração em via seca, não de metais ferrosos e sim, de minerais ferrosos, fracamente magnéticos, contidos em minérios.

Usualmente, o Separador Magnético de Tambor é montado na descarga de silos, chutes ou correias transportadoras, recebendo o produto a ser processado, por gravidade.

Ele é fabricado em dezenas de modelos, nos diâmetros padronizados de 12”, 15”, 18” e 24” e nas larguras desde 12” até 120”.

Pode ser fornecido com diversos acessórios, que incluem silo de alimentação, alimentador vibratório (para dosar o produto à face do tambor, possibilitando uma melhor eficiência de separação), chutes de descarga, com divisor ajustável de magnéticos e não-magnéticos, moto-redutor de acionamento do tambor, estrutura metálica de sustentação e caixa invólucro contra pó.

Dependendo dos tipos de acessórios com os quais é fornecido, é identificado por diferentes modelos, que compreendem:

-modelo “CC”, fornecido somente o tambor com eixo, sem moto-redutor ou outros acessórios;

-modelo “H”, fornecido o tambor com caixa invólucro e moto-redutor, porém sem alimentador vibratório ou chutes de descarga;

-modelo “HFP”, fornecido o tambor com caixa invólucro, moto-redutor e chutes de descarga, porém sem alimentador vibratório;

-modelo “HF”, fornecido completo, com todos os acessórios. Opcionalmente o modelo “HF” pode ser fornecido com caixa invólucro parcial, que cobre somente parte do tambor.